我国铸铝件的外观质量

　　考察铸件外观质量的主要指标是尺寸精度、表面粗拙度和宏观不直度。自20 世纪80 年代以来，我国机床行业出产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为树脂自硬砂工艺，因而铸件外观质量有了显著的改善。但是，因为大多数机床锻造企业固然都有ISO9000认证的牌子，但实际没有工艺过程控制，我国机床铸件的外观质量，与其他产业国家的产品比拟，与采用树脂自硬砂应达到的水平比拟差距还相称大，这是很不应该的。用树脂自硬砂造型时，当真地舂实砂型对保证铸件质量是至关重要的。因为机床铸件大多为中型铸件，绝大多数工厂都未装备震实台，尤其应该当真地做好人工辅助舂实。实际上，我们走访的企业中，除北京一机床锻造厂等少数企业比较当真地舂实外，其他很多锻造企业造型功课都有待进一步加强。

　　由此，在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度毕竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度(直线度)本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度≤1. 5mm 的为数未几。表面粗拙度一般不是必检项目，但锻造厂应自行控制。因为不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用尺度样块进行评定，因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标，大多数企业都不予理睬的。外观质量虽然仍有待进步，但我国机床铸件质量与其他产业国差距更为重要的是内在质量方面。