铸铝件的加工步骤和使用特点

【一】、铸铝件的加工步骤

(1)什么事退火处理？铸铝件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分开，相质点出现聚集，能够去除铸铝件的内应力，让铝铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸铝件的塑性。

(2)什么是固溶处理？将铸铝件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸铝件的强度和塑性，提高合金的能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸铝件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分开的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

1、光洁度要求的铝合金铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；

2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；

4、较难找到一款适用于各种铝合金铸铝件加工工艺要求的切削液；

5、加工ADC12等铸铝件极易出现腐蚀、发霉的问题。铸铝件的使用注意事项

【二】、压铸件的使用特点

(1)压铸合金受限制

仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)压铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响压铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3)塑料模具型腔有残留物涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，压铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为压铸件的壁厚，使今后的压铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。