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铸铝件电镀前的处理工作及其优点介绍

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铸铝件电镀前的处理工作及其优点介绍

发布日期:2021-07-21 作者: 点击:

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铝铸件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量,铸铝件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业受欢迎的产品。


压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的"四把火",其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切。


铸铝件电镀前的处理:


1、前处理


前处理要保持铝铸件表面氧化物充分被除去,但同时又要防止过腐蚀。


前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤,如果有一个步骤处理不充分,就会影响到结合力,同时过腐蚀的现象也要避免。


因为铝铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀,这将导致金属晶间腐蚀加重,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。


同时,经过化学前处理后的铝铸件要迅速进人下一道工序,这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键,不要预先处理许多制件来等待下一道流程,应该镀多少就处理多少,以保持前处理的铝铸件可以全部进入下程。


2、化学沉锌的维护


化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,特别是油污或其他金属杂质。


悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。


3、确定结合力良好的细节


每道工序间的清洗要非常充分,并且工序问的停留时间不宜过长。同时,如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽,都要在热水中预热或出槽热水洗,以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。


特别是碱性加温液的出槽清洗,要是热水洗,才能将铝铸件表面残留的碱液清洗干净。


铸铝件上电镀都要带电人槽,以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电,要观察镀件时不可提出槽外,尽量在槽内带电观察。


铸铝件的优点:


1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。


2、铝铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。


3、材料利用率高。由于铝铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。


4、生产速率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。


5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铝铸件局部特别性能要求.


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