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了解一下压铸模具的成本分析

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了解一下压铸模具的成本分析

发布日期:2021-04-19 作者: 点击:

压铸模具是用于铸造金属零件的工具,是一种用于在专用压铸机上完成压铸过程的工具。压铸的基本过程是:先将熔融金属低速或高速浇铸到模具的型腔中,模具具有可移动的型腔表面,随着熔融金属的冷却过程将其加压锻造,其中消除了毛坯的收缩。松散的缺陷也使毛坯的内部结构在锻造状态下达到破碎的晶粒,并显着改善了毛坯的综合机械性能。


压铸模具和合金的类型很多。如今,我们主要专注于卧式冷室压铸机,并以铝合金,镁合金,锌合金和其他金属原材料的模具为对象。压铸材料,压铸机和模具是压铸生产的三个主要要素。


压铸模具的设计和加工进度一般包括:工艺分析,进度确认,3D确认,全尺寸检查,内部模具3D,内部模具落料,内部模具2D,3D装配,项目审查,零件落料,零件图,模具基础图,物料清单,试模。


对于汽车行业而言,几乎所有压铸模具都是非标准加工,并且重复模具较少。因此,模具设计和加工的过程很长,并且要经历许多过程。同时,不同厂商的设计加工能力参差不齐,设备也不同。


从模具设计和制造过程开始,我们分解其中设计的步骤,逐层剥离复杂的模具,并了解压铸模具的真正成本在哪里。例如,通过积极的核算,了解模具工厂的利润和盈利能力。


压铸模具的一般结构可分为模具框架(模具底座),模具芯(模具芯)和标准配件,例如导柱,导套,气缸,油管等。这些是压铸模具的基本组件。如果模具的精度较高,则需要其他零件。


压铸模具是成本核算中相对困难的部分,因为涉及的零件类型很多,并且不同处理技术的相应成本也不同;根据零件的不同类型和设计要求,压铸模具的设计差异很大。例如是否需要真空;是否有滑块;或者需要将其应用到大型压铸机上,因此模具的尺寸相对较大。这些差异导致压铸模具设计和加工的差异。另外,型芯的材料选择直接影响模具的使用寿命。


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