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压铸模的使用特点

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压铸模的使用特点

发布日期:2021-10-09 作者: 点击:

压铸模的使用特点

在使用压铸模时,需要引起注意的有:

(1)压铸模的使用特点;

(2)合金熔液的温度;

(3)模具工作的温度;

(4)压铸模的润滑;


一、压铸模的使用特点

在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外,由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。


二、合金熔液的温度

压铸模生产过程中,为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体浇注温度如下:

材料名称:压铸液体温度/℃

(1)、锌合金:420-500℃;

(2)、铝合金:620-690℃;

(3)、镁合金:700-740℃;


压铸合金温度选用原则:

1、浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;

2、采用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;

3、采用低温压铸,能减少压室与顶杆啮紧的机会;

总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。


三、模具工作的温度

压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:

模具名称:工作温度/℃

(1)、锌合金模具:150-180℃;

(2)、铝合金模具:180-225℃;

(3)、镁合金模具:200-250℃;


压铸模工作温度的选择原则:

1、模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

2、模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出铸件,同时,过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度;

3、模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。


四、压铸模的润滑

1、润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高压铸模的使用寿命;此外,还可以作为压铸模的冷却剂。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用,应满足如下需要:

(1)、不能使压铸件在型腔中粘附;

(2)、不能腐蚀模具型面的钢料;

(3)、不能产生有毒的气体;

(4)、在受热时不能产生灰渣;

3、润滑剂的配制

(1)、全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;

(2)、重油100%;

(3)、石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;

4、使用润滑剂时应注意的事项

(1)、润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;

(2)、润滑剂喷量每次要少,而且要均匀,喷涂后Z好在型面上形成一层薄膜。


五、压铸模的调整内容


试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。


正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。


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