钦州研发协助-测绘,手板,-打样,定制

一、某真空泵公司：原来的泵体（油箱壳体）采用铝翻砂件，每天的产能只有100余件，最大的问题是外观面受翻砂工艺的限制，表面凹凸不平，喷涂烤漆后效果很粗糙。找到我们，重新对结构及外观造型进行了优化，采用铝压铸工艺后，不仅外观有了很好的提高（光洁度）部份结构及筋位也减重了不少，试样出来后，泵体的运行参数及效能提高15%，终端客户也很满意，价格和交期都有较大的改善，BOSS很高兴，和我们签约了长期合作订单。

二、某通信技术公司：原来他们的终端机壳全部采用CNC机加工，单套成本60元+，且每天只能生产300多套，这个项目年用量10万+，客户因为交期来不及，成本居高不下，急的到处打听，后来我们详细测算了终端机壳的散热效能，和评估了使用场景，采用盖板冲压，壳体压铸+精加工+抛光处理，开了两副模具，合计3万余元（此项费用后续我们已返还客户），单套成本压缩到25元，一年帮客户省下来300多万元，关键是交期每周能交货6000余套。

三、置信电气股份公司：原来他们的大部份新产品开发委托江浙的加工厂试制，每种新产品开发周期5-6个月（其中打样测试一个月，开模两个月，设变改模一个月，小批试制一个月，批量生产一个月），每一个环节是劳心劳力，为了改一个小尺寸或结构，需要工程师来回一天。

1、经过我们的深入了解，主要是因为客户的工程技术人员零件成套图纸OK后，会分成3-5家来打样生产，每一家交期不等，公差都会有少许偏差，到成套装配时，要么装不进去，要么错位，要么无法达到设计性能要求。

2、我们给出的方案是，除了PCB板外，非标件全部交由我们协助打样试制，我们先分析装配要求，哪里要紧配，哪里需要避空，哪里需要防水，哪里爬电距离可能存在风险，哪里壁厚不够无法成型，哪些需要增加拔模，这些分题一一罗列，和客户每一项讨论，并达成修改意见和方案，确认一套能够生产加工、满足设计需求、经济、高效的图纸。

3、接下来，我们能做的部份，3-7天出样，我们不能做的，委外加工，因为我们在机械制造及表面处理等相关行业有足够多的供应链合作伙伴，绝大部份都能够在10天左右完成试样。

4、样品测试后，一部份零件需要做一些少量的调整及优化，这个阶段我们已完成模具方案评审和初始设计，样品修改意见一完成，调整下模具设计，30天左右就可以交二次样品了（模具加工件，样品免费，省了不少银子哦）

5、产品图-打样-模具-小批量，2个月搞定，客户满意，研发部门对核心团队还嘉奖了一次！

您的信任和托付，就是我们最大的动力……饮源者，饮水思源！做好每一个细节，中国匠心，我们一起努力……