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低压铸造的优点有哪些

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低压铸造的优点有哪些

发布日期:2021-12-29 作者: 点击:

低压铸造是指铸型一般置于密封坩埚上方,向坩埚内通入压缩空气,使金属液表面产生低压,使金属液从冒口管上升的铸造方法。填充模具和控制凝固。这种铸造方法补料好,结构致密。易于铸造无冒口的大型薄壁复杂铸件,金属回收率可达95%。易于实现自动化。但设备成本高,生产效率低。一般用于铸造有色合金。那么低压铸造的优点有什么呢?


1、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设定和调整,可保证金属液的顺利充型,减少或避免充型过程中出现金属液倾覆、冲击、飞溅等现象,从而减少氧化渣的形成。避免或减少铸件缺陷,提高铸件质量。

2、金属液在压力下充填,可提高金属液的流动性,具有良好的铸件成形性,有利于成形轮廓清晰、表面光滑的铸件,更有利于大尺寸铸件的形成。

3、铸件在压力下结晶凝固,可以充分进料,因此铸件组织致密,力学性能高。

4、低压铸造提高了熔融金属的工艺收率。一般情况下不需要冒口,大大提高了金属液的收率,一般可以达到90%。

5、良好的工作条件,生产效率高,易于实现机械化和自动化,这也是低压铸造的突出优点。

6、低压铸造对于合金的应用范围很广,基本可以用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金,也用于铸铁和铸钢。特别是对于易氧化的有色合金,更显示出其性能,即能有效防止金属液在浇注过程中氧化结渣。

7、低压铸造对模具材料无特殊要求。任何可以用作模具的材料都可以用作低压铸造的模具材料。重力铸造和特种铸造所用的模具基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模铸造壳型、陶瓷型等等。总之,低压铸造对模具材料的要求没有严格的限制。


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