压铸模具该如何进行日常保养？快来看看吧！

　压铸工艺最重要的就是三个环节，分别是压铸材料、压铸机、压铸模具。每个步骤都是互相作用，互相影响的。今天我们就来说说压铸模具，压铸模具就是制造零件的一种工具。压铸模具本身的制造也是需要经过大量的时间去设计和耗费精力的，当然，它的出现是工业生产的效率得到了提高。下面就来了解一下压铸模具是如何进行日常保养的，感兴趣的就快来看看吧！

(1)冷却水的使用。冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。

　　(2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用压铸模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。

　　(3)对模具分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,买一副好的模具,那麼就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常的去清理这些部位,随时配备一把小铲刀 (公司应给你的员工把工具准备齐全,有好的枪才能打仗)。如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝, -旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉, 产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,台格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率。在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。

　　(4)如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号在线沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。